ＰＬＣ計装とは

シーケンサー（以下ＰＬＣ）を使用して、ＤＣＳに匹敵する高度なループ制御や高速ループ演算処理を用い、プロセス制御を実現出来るようになりました。

このシステムに対して色々な呼び方があるようですが、固有商品名を避けここではＰＬＣ計装とします。

同一のＰＬＣでループ制御とシーケンス制御の両方が可能であるため、特にバッチ制御設計時に頭を悩ませる両者の融合が楽ですし、ハードウェアコストの低減も図れます。

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ＰＬＣ計装のメリットは

ＰＬＣ計装を導入すると今までＰＬＣの他にデジタル調節計などを設け、シリアル通信したりハードワイヤで接続したりして信号取合をしていたのが一挙に解決することになります。

この点はハード面もソフト面もコストダウンになりますが、逆にアナログは入出力全てＰＬＣ接続する必要がありますので、この点は場合によってはコストアップと考えられます。

又、デジタル調節計はそれ自身が顔の役目をしますが、ＰＬＣ計装はソフト処理ですから顔がありません。ＨＭＩ(Human Machine Interface）といわれるインターフェースを別途設ける

必要が出てきます。


やはりＰＬＣ計装を導入するプラントについて、全体の管理体制をどうするか、ハード及びソフトコスト、ＰＬＣ計装の優位点、問題点などをきちんと整理する必要があるということです。

どの様な制御方法をとっても同じことが云えますが ・・。

ＰＬＣ計装用として三菱電機製ＭＥＬＳＥＣ-ＱシリーズやＲシリーズ、オムロン製ＣＳ１シリーズがあります。ただ、ネットワーク計装部品として各ユニットが個別のコントロール機能をもち、

単独で動作しながら融合した制御ループを形成するシステムとは違い１台のＰＬＣに全負荷がかかりますので故障時の対応、ＰＬＣにかける負荷の大きさなどを考慮する必要があります。

これを解決する方法として場合によってはＰＬＣ二重化を検討する必要も生じます。

ここではＰＬＣ計装はどの様なものかを検証した例を載せてあります。実際の運用では色々と改造していますので、参考程度に読んでみてください。

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PID調節計

ＰＬＣ計装で最も主となる機能はやはりＰＩＤ調節計です。計装用ＣＰＵで無くてもＰＩＤ制御は可能ですがソフトはそれなりに面倒ですし、機能の制限もあります。

ここでは弊社なりにＰＬＣ計装ＣＰＵを使用してＰＩＤ制御機能を実現して来た結果、最終的に落ち着いた現状をご説明します。


三菱電機のＰＩＤ制御はＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯ-ＣＡＳＣＡＤＥの切替が一体になっていますが、本来のＣＡＳＣＡＤＥ制御よりバッチ制御でＳＶ値を変更することの多い弊社には

これが使いづらいのです。

一般的にＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯの切替はＭＶ値に対する操作であり、ＬＯＣＡＬ-ＣＡＳＣＡＤＥ（ＬＳＶ-ＲＳＶあるいはＬＳＰ-ＲＳＰの方が解りやすいかも）の切替はＳＶ値に

対する操作であって別のものと思うのですが。

本来の調節計２台を使用したカスケード制御で二次側調節計をＭＡＮＵＡＬにすると、一次側調節計からのカスケード設定が切れてしまいます。ＭＶ値操作をしたらＳＶ値カスケード入力が

切れるのが嫌なのです。

上位にＤＣＳを持っているメーカーはこの形を取っているようです。逆にデジタル調節計やワンループコントローラやＰＬＣの上位という位置づけの場合は区別けしているようです。


もう一つ、ＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯ-ＣＡＳＣＡＤＥの場合は外部ＳＶ設定をＡＵＴＯ時にパルス的に入れてＣＡＳＣＡＤＥと区別している例が多く見受けられます。

この場合ＳＶ値は自由に変更可能ですが、外部ＳＶ値がパルス的に入力されるために元に戻そうとしてもその値が解りません。これも弊社の様にバッチ制御が多い場合は問題になります。

結局、ソフトを工夫してＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯとＬＯＣＡＬ-ＲＥＭＯＴＥの切替を作りましたので、これを弊社標準として使用しています。

当然、ＤＣＳタイプのＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯ-ＣＡＳＣＡＤＥの方が良いといわれるお客様にはその様に対応しています。

ちなみにオムロンのＰＬＣ計装、富士電機システムズのかんたん計装はＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯ、ＬＳＶ-ＲＳＶと区別されています。

もここに弊社が使用しているＰＩＤ制御のブッロク図を示します。

上段左のＬＯＣＡＬ-ＲＥＭＯＴＥ切り替えでＳＶ値を設定する方法を選択します。

上段右のＡＵＴＯ ＲＵＮ-ＭＡＮ ＲＵＮは弊社独特のものかもしれませんが、バッチ制御でＰＩＤ制御を自動でするのは当然ですが（ＡＵＴＯ ＲＵＮ）、テストなどで強制的に

ＰＩＤ制御をする場合にＭＡＮ ＲＵＮを選択出来ます。なお、この機能は常時は選択出来ないようになっています。


この下段のＲＥＡＤＹ ＭＶ設定指令はＰＩＤ制御機能を働かせ無いときのＭＶ値（ＲＥＡＤＹ_ＭＶ値）を指定する機能です。一般的には０％か安全を見て−５％設定です。

当然ＲＥＡＤＹ ＭＶ値からＰＩＤ制御に移るときはＭＶ値はＲＥＡＤＹ ＭＶ値からスタートします。

さらに下段のＰＲＥＳＥＴ ＭＶ設定指令はＰＩＤ制御機能開始時のＭＶ値（ＲＥＡＤＹ_ＭＶ値）を設定して制御立ち上がりをスムーズにしたり、バッチ制御で強制的にＭＶ値を

固定する場合に使用します。

当然ＰＲＥＳＥＴ ＭＶ値からＰＩＤ制御に移るときはＭＶ値はＰＲＥＳＥＴ ＭＶ値からスタートします。

ＰＩＤ演算されたＭＶ値は出力上限値（ＭＶ_Ｈ_Ｌｉｍｉｔ）と出力下限値（ＭＶ_Ｌ_Ｌｉｍｉｔ）により制限されます。


左側中断の測定値警報（ＰＶ_ＡＬ）はＨＨ、Ｈ、Ｌ、ＬＬの４点を標準として持っています。弊社の場合、この警報はＰＬＣ計装部分（ＰＸ）では無くラダー部分（ＧＸ）で作成しています。

その方がグローバル変数設定とかが不要で楽なからです。


同様に測定値イベント警報（ＥＶ_ＡＬ）は４点ないし６点を標準とし、ＰＶ_ＡＬと同様ラダー部分で作成しています。この警報はバッチ制御に使用する目的のものです。

この下段の偏差警報（ＤＶ_ＡＬ）は２点を標準とし、これもラダー部で作成しています。


下段のＡＵＴＯ-ＭＡＮＵＡＬ切り替えでＭＶ値を設定する方法を選択します。ここも当然のことながらお互いにバンプレスで切り替わります。


ＰＬＣ計装ＣＰＵを使用していても、かなりの部分をラダー側で組んでいるのが特徴かもしれません。極端な言い方をするとＰＩＤ演算とそれに付随する部分のみＰＬＣ計装部分を

使用しているといえます。この辺はソフトを組みかたの思想的な違いによるのかもしれません。

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チューニング画面

ＳＣＡＤＡ画面でのチューニング画面の一例です。最近はモニター解像度に合わせフルＨＤ対応にしている場合が多いので、もっとワイドのなっていますし、表示としてはバッチ制御に対する

情報など増えています。

上段左から説明します。

最初がＰＩＤ設定部分です。三菱電機の比例制御設定は比例帯では無く比例ゲインですが、やはりお客様は比例帯の方が理解しやすいので弊社では比例帯設定としています。


次がＰＶ_ＡＬ設定とＥＶ_ＡＬ設定部分です。ＰＶ_ＡＬはＨＨとＨはＰＶ値が設定値以上になると検知、ＬとＬＬは以下になると検知します。検知すると赤色点灯します。

これら警報は使用するか否かを設定することが出来ます。この例ではＥＶ_ＡＬの下３点は未使用です。但し、警報点を制御に使用していて勝手に未使用にすると困る場合はオペレータによる

未使用変更が出来ないようになっています。


次がＤＶ_ＡＬ設定部分です。２点設定可能ですが一つの設定値で＋−の偏差設定値となります。ここの例が液面制御で工業単位が％ですので解りずらいですが、ＤＶ_ＡＬの設定は

偏差％設定でなく工業単位設定としています。この方が設定し易いと思います。


次がＭＶ値関係の設定部分です。上段からＲＥＡＤＹ_ＭＶ、ＰＲＥＳＥＴ_ＭＶ、ＭＶ_Ｈ_ＬｉｍｉｔとＭＶ_Ｌ_Ｌｉｍｉｔの設定になります。

中央のグラフはチューニング結果を確認するためのものです。

一般にヒストリカルトレンドはＰＶ値だけですが、ここではチューニング結果を見るためにＰＶ値、ＳＶ値、ＭＶ値を表示しています。

同時に表示するタイムスパンとして６分、３０分、６０分の３種類が選択出来ます。系の応答が早いものでも遅いものでも、この３種類で大体対応出来るようです。

また更新をストップして１/２頁毎、１頁毎に戻ったり進んだりして過去のデータを見ることも出来ます。

なお、ここでは載せておりませんがもっと時間軸の長い各ＰＶ値のヒストリカルトレンドグラフ画面もあります。勿論、ヒストリカルトレンドグラフにもＳＶ値、ＭＶ値及びデジタル信号の

記録も可能です。


右側は調節計のイメージでＳＶ、ＰＶ、ＭＶも値がデジタル表示とバーグラフ表示されます。

最上段は札かけです。ここの例では調整中になっています。正常運転中は何も表示されません。

次段が計器Ｔａｇ．Ｎｏです。その下の空白部分には計器名称が入ります。

次は工業単位です。ＳＶ値のデジタル表示、ＰＶ値のデジタル表示と続きます。

縦型バーグラフは左からＰＶ値、現設定ＳＶ値、ＲＳＶ値です。


ＬＯＣＡＬ-ＲＥＭＯＴＥの切替でＲＥＭＯＴＥを選択するとＲＳＶ値＝現設定ＳＶ値になります。この時中央と右のバーグラフは同じ値を示します。ＬＯＣＡＬを選択するとマウスで

ＳＶ値デジタル表示をクリックしてＳＶ値を１０キーウインドウで変更することが出来ます。この時中央と右のバーグラフは差が出ます。ＬＯＣＡＬからＲＥＭＯＴＥに変更するとき手動で

設定していたＳＶ値がＲＳＶ値に変更になりますが、その変更の目安になります。

次段はＭＶ値のデジタル表示、バーグラフです。


ＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯの切替でＭＡＮＵＡＬを選択するとマウスでＳＶ値デジタル表示をクリックして、ＭＶ値を変更することが出来ます。

ＡＵＴＯを選択するとＰＩＤ演算結果のＭＶ値やシーケンスに従ってＲＥＡＤＹ_ＭＶ値、ＲＥＡＤＹ_ＭＶ値等が出力されます。

バーグラフは左がＣＬＯＳＥで０％、右がＯＰＥＮで125%表示になっています。弊社の場合、調節動作の正逆、操作端のＮＯ、ＮＣ等にかかわらずこの形を取っています。

オペレータとしてはそれらを意識しないで常に同じ操作が出来る方が解り易いという判断です。


ＬＯＣＡＬ-ＲＥＭＯＴＥの切替表示はマウスでクリックすると、切替確認ウインドウが開き、再確認して切り替わります。

ＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯの切替もマウスでクリックすると、切替確認ウインドウが開き、再確認して切り替わります。

次の空白はＡＵＴＯ ＲＵＮ-ＭＡＮ ＲＵＮの切替表示です。この機能は常時は選択出来ないようになっていますが、選択不可時は空白になります。

最下段が現在のＰＩＤ演算状態をＲＥＡＤＹ、ＲＵＮのランプで表示しています。ここの例ではＡＵＴＯ ＲＵＮでＰＩＤ演算をしている状態です。


この様に一般的な状況であればどの様な操作も可能な画面としてあります。実際は更に情報量を増やしている場合が多いですが、元となっているのはこの画面です。

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制御ループプログラムの作成

実際に制御ループプログラムを作成する方法は、メーカーの資料を参照して下さい。プログラミングツール（ＰＸ）を使用してループプログラム作成後、モニターを起動し各構成ブロックでの

値を確認しながら、調節計フェースプレートで調節動作の確認をすることも可能です。

実際にＰＬＣにＰＶ入力やＭＶ出力を接続するわけではありませんので、仮に無駄時間と一次遅れを使ってＭＶ値をＰＶ値に戻してシミュレーションできます。

弊社の場合は入力（アナログもデジタルも）はＳＣＡＤＡ画面やＴＰ画面で模擬入力出来るようにする場合が多いので、これら模擬入力を使用してデバッグします。この場合は自由に

ＰＶ値等を変更できるのでＰＩＤ動作の確認や警報点での動作確認には便利です。


この他にもモニタツールがあり、グループ表示、チューニング、トレンド表示などのモニターが可能です。このツールにグラフィックが付加できれば素晴らしいと思うのですが。

ＰＬＣメーカーとしての色々な制限があるのかもしれませんね。

三菱電機のＰＬＣ計装関係では理解しやすいのは「ＭＥＬＳＥＣ計装 テクニカルガイド」です。

オムロンでは資料としては「ＰＬＣ計装エンジニアリングガイド」は出来の良いものだと思います。

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制御プログラムの標準化

仕事をする上で毎回同じパターンのものを作成するほど無駄なことはありません。

ＰＬＣ計装のＧＸ側プログラムの内、調節計に関する範囲は標準ソフトとして固定し、アドレス変更するだけで出来るようにしました。

制御モード変更、スケール変換、ＳＶ値設定、ＭＶ値設定、ＰＩＤ設定、ＰＶ警報設定、ＤＶ警報設定、ＳＣＡＤＡ表示用またはＴＰ表示用ソフトなどは一つの基本ソフトとして出来ています。

ＥＸＣＥＬで出来たループ毎の設定表に調節ループ名称を入れ、決められたアドレスをＧＸのデバイス置換で置きかえれば新しい調節ループが出来上がります。

同様に指示警報計に関する標準ソフトもスケール変換、ＰＶ警報設定、ＳＣＡＤＡ表示用またはＴＰ表示用ソフトなど調節計標準ソフトの一部を流用します。


調節計、指示警報計のＥＸＣＥＬ表も当然基本形として出来ています。この様な基本形はシート保護をかけ、記入部分以外は操作できないようにするのが間違いを防ぐのに有効です。

同様にＰＸ側プログラムも基本的なＰＩＤ制御ループなどは固定されます。また制御モードの外部設定（この場合の外部設定とはＰＣやＴＰからＧＸを通しての設定の意味です）、

ＳＶ値やＭＶ値の外部設定、ＰＩＤの外部設定、シミュレーション用プログラムなどは基本プログラムとして標準化しました。それらは色々な条件の下でデバッグ済みですので、

これらを出来る限り利用することにより設計時間短縮が図れ、又デバッグ時間の大幅な短縮が可能となります。

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オムロンのＰＬＣ計装

今回は三菱電機のＰＬＣ計装を試してみましたが、ＰＬＣ計装での歴史はオムロンの方が古いです。そのせいでも無いでしょうが実際ソフトを構築する上での使いやすさ等はオムロンの方が

優れている感じがします。

三菱電機の場合は細かい機能は多々あるけれど、実際に使える一つの機能ブロックを作るにはそれらを組み合わせて自分で作らなくてはいけません。

オムロンの場合は一般的な機能ブロックは大体揃っている感じですぐ使えます。従ってその機能ブロックに対する入出力条件等も解りやすく整理されています。逆に難しいループを作ろうと

思うと、アレッという感じです。ある意味、三菱電機の方が何でも自分で作ってしまう玄人向けなのかもしれません。

このちょっと勉強すれば誰でもソフトを作れるか、ちょっと取っつきにくいけど慣れると色々なことが出来て良いなと感じたのは、ラダーソフトに関してもＰＬＣを使い始めた頃に両社の

違いを感じました。

三菱電機の場合、最初にＧＸとＰＸの連絡のためにグローバル変数を設定しなくてはいけませんが、これが結構面倒です。

標準化が進んでくればこれも一定のパターンで出来ますが、最初は何度も手直しをしました。今は標準化してＥＸＣＥＬ表で殆ど決定されています。

オムロンではこの様な設定が必要なく、ＰＬＣ計装プログラムとラダープログラムが通信できます。それぞれ一長一短はあるのでしょうがユーザーから見れば楽だなと云う感じがします。

実際には三菱電機の場合もタグメモリーテーブルというのがあり、これをうまく使えばグローバル変数を設定しなくても良いのですが、アドレスの割付計算が面倒なので、弊社の場合は

結局標準化したＥＸＣＥＬ表にグローバル変数を割り当てて使用し、タグメモリーテーブルは使用していません。

オムロンにはＳＣＡＤＡソフトとの通信用にＥＭエリア（ＨＭＩ／ＩＦデータエリア）が準備されていますが、これはよく考えられた機能ですが、実際に使用するときに目的のものが

無いという状況が発生した経験があります。


なにより三菱電機は前述したＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯ-ＣＡＳＣＡＤＥの切替が一体になっていますが、オムロンはＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯの切替とＬＯＣＡＬ-ＣＡＳＣＡＤＥ

（ＬＳＰ-ＲＳＰ）の切替が別になっているのが嬉しいです。結局、慣れと好みによるのでしょうが。

オムロンのＰＬＣ計装を実務で使用したタッチパネル画面です。今までの経験を生かして下記のような仕様にしました。

ＰＶ警報は計４点を標準とし、主にＨＨ〜ＬＬの接点は警報に利用、ＡＬ１〜ＡＬ４の接点はインターロックに使用します。スケール値をオーバーした値を設定した場合は動作上無視されます。

ＤＶ警報は設定２点で上下別々に動作します。

ＭＡＮＵＡＬ-ＡＵＴＯの切換は三菱電機の場合と違ってウインドを使わないワンタッチです。

同様にＬＯＣＡＬ-ＣＡＳＣＡＤＥの切換もワンタッチです。

ＭＡＮＵＡＬが最優先になりますが、ＡＵＴＯ選択時もバッチ制御対応を標準としてＡＵＴＯ ＲＵＮ-ＭＡＮ ＲＵＮが選択出来るようにしてあります。

更にＲＥＡＤＹ時のＭＶ値、ＰＲＥＳＥＴ ＭＶ値なども設定可能です。

以上の仕様により連続制御プラントにもバッチ制御プラントにも殆ど対応出来ると思います。

但しロジック回路はＨＭＩ／ＩＦなどのワードデバイスのビット指定を生かそうとすると不満足です。


三菱電機なら接点や出力でで直接ビット指定が出来る（Ｄ１０.１のように）ものがオムロンだと接点として使用するにはビットテスト命令（ＴＳＴ）、出力では１ビットアウト（ＯＵＴＢ）か

１ビットセット、リセット（ＳＥＴＢ、ＲＳＴＢ）等の命令を使用しなくてはいけません。これは入力も面倒ですし、画面上もスペースを食って決して使いよいとは云えません。

ようやく最近ビット指定出来るＰＬＣも出てきたようです。


弊社はエムジ−社のＭｓｙｓＮｅｔでワンループ調節計などのソフトを構築してきましたので、より組み方の近いオムロンの方が楽に感じられるのかもしれません。

三菱電機のＰＸソフトも細かいバージョンアップで少しずつ使いやすくなってきています。ＱシリーズもＲシリーズに徐々に代わってきてＰＬＣ計装ソフトも代代わりしてきました。

すでにＲシリーズのＰＬＣ計装ソフトでの構築も準備完了です。

より一層、両社の技術開発が進み、私達に使い良いソフトになっていくことを期待しています。

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今後の計画

ＨＭＩにＰＣやＴＰを使用しＰＬＣを用いてプロセス制御をすること、シーケンス制御と上手く融合することなどは基本的に確立できたと思っています。

更にＰＬＣ間ＮＥＴで相互のプラントを接続することは過去に多くの実施例があるので問題はありません。

しかしながら、市販ＳＣＡＤＡでは例えばバッチ報など対応出来ないものもあります。現在ＰＬＣとＥＸＣＥＬ間で通信してバッチ報を作成していますが一つ一つ手作りになっています。

これを将来パッケージ化出来無いかなど考えています。

皆様のご意見、ご要望をお待ちしています。将来どの様なシステムが良いと思われているか、現在どの様な点に問題があるのかなど是非お聞かせ下さい。色々なご意見を参考により良い、

簡単で安価なシステムをご提供できるよう研究していたいと思っています。

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月刊誌「計装」

工業技術社様からの依頼により月刊誌「計装」２０１５年7月号の特集「転機に立つ計装−さらなる適応に向けた新たな着眼点」の中で「これからのPLC計装選定の視点とスマート化への

適応課題」というタイトルで執筆させて頂きました。


２０１６年２月号に特集「バッチプロセス最適化への改善アプローチ」に「バッチ制御用調節計の開発視点と制御性改善への適用例」というタイトルで執筆させて頂きました。


２０１８年４月号に特集「ＰＣ／ＰＬＣシステム・ソリューション」に「バッチ計装におけるＰＣ−ＰＬＣシステムのエンジニアリングメリット」というタイトルで執筆させて頂きました。

「これからのPLC計装選定の視点とスマート化への適応課題」は内容的には具体的な導入例の紹介では無く、ＰＬＣ計装が受け入れられ応用分野が広がって来た背景と、ＰＬＣ計装のみで無く

ＳＣＡＤＡなどを含めた計装システムとして弊社が設計時に注意している点や、今後更に進むと思われるフィールドバスとの接続やスマート化に関する問題点など将来的なことに

触れたものです。


技術的内容についてはＨＰの方が詳しいですが、逆に「ＳＩの視点から見た計装」という、ちょっと客観的な目で見た点ではＨＰでは紹介されていない内容です。

「バッチ制御用調節計の開発視点と制御性改善への適用例」では弊社の使う調節計のフェースプレートを使用して、標準と違うPID制御の制御モードについて説明しています。

勿論、標準の制御モードにも対応しています。

「バッチ計装におけるＰＣ−ＰＬＣシステムのエンジニアリングメリット」では弊社が使用するバッチ制御管理用ＥＸＣＥＬ表を載せました。またバッチ報の例などバッチ制御に関する

資料が紹介されています。

　　　　　　

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